切割是玻璃生產和深加工過程中必不可少的基本工序，作業過程中通常需要滿足尺寸準確、斷面平整垂直，無崩邊掉角的質量要求。隨著市場需求越來越多樣化，對于玻璃尺寸的要求也更加嚴格，例如精度需要控制在±0.5mm以內，有的甚至只接受0～0.2mm的正公差。因此，如何提高玻璃的切割質量是企業不得不思考的問題。
玻璃的切割方式：
最常見的玻璃基片切割方法是采用金剛石砂輪片或硬質合金輪在玻璃表面劃痕，然后通過掰邊的方法使其折斷。
△機械切割方法
該方法相對簡單，容易操作，但在劃線折斷過程后，由于玻璃邊緣殘余應力和微裂紋的產生，需要增加清洗、打磨、熱處理等后續流程。在進行清洗工序的時候，微小的碎屑可能會對玻璃表面造成一定的損傷。
隨著人們對玻璃的切割質量和玻璃的切割成品率要求越來越高，傳統的機械切割方法已經無法滿足生產需求。近五年來，行業內出現了一些用于工業的激光切割玻璃設備，其加工的玻璃相對于傳統切割方法具有一些優勢。
利用激光對玻璃進行切割主要有兩種方法，一種是熔融切割法，一種是裂紋控制法。其中，裂紋控制法應用較為廣泛，切割出來的玻璃切縫平直，沒有碎屑，也很少會出現微裂紋等問題。
△裂紋控制法工作原理
不管是何種切割方式，都需要不斷優化切割過程來提高玻璃的切割質量，具體來說。從橫切機入手，可以從以下幾方面考慮：
一、提高橫切質量
1、產品厚度應與切割刀輪、切割壓力相匹配
切割刀輪應該根據玻璃所需厚度進行調整，玻璃厚度越厚，使用的刀輪角度及切割壓力越大，玻璃越薄，使用的刀輪角度及切割壓力越小。小角度刀輪壓力不宜過大，否則玻璃切割過程中容易出現破皮的情況；大角度的刀輪壓力也不宜過小，否則會出現刀印淺或者無刀印的問題。合適的刀輪角度、切割壓力切出來的刀痕應該是光滑、均勻、連續，無刨刮、無飛屑。
2、調整橫切刀的落刀點、抬刀點、刀桿行程等
橫切機的作用就是把玻璃橫向切割，使玻璃橫向掰斷并加速分離，抬刀點與落刀點需要根據板寬及邊部牙印調整。通常的做法是將抬刀或落刀點設定在內牙印內，既能保護切割刀，又能保證切割刀印的均勻連續性。
刀桿行程不能太高或太低，行程太高，刀痕不連續，會造成掰不斷或掰不直；行程太低，切割刀印會出現刨刮，掰斷時容易造成上表破皮。
刀架上的氣缸壓力需要根據不同厚度的玻璃進行調整，一般情況下，氣缸壓力指針在黃色區域與綠色區域之間，氣壓不易過大。
3、控制橫掰掰斷時間
掰斷時間的提前或滯后決定了掰斷輥的掰斷動作時間，參數設置必須保證橫切刀印到達掰斷輥正上方時玻璃剛好掰斷，玻璃掰斷后會與掰斷輥同步下落，所以要根據不同厚度對掰斷時間進行相應調整。
此外，由于刀印不在掰斷輥最高點，所以通常薄玻璃掰斷動作要提前，厚玻璃掰斷動作需滯后，調整過程中要根據實際的掰斷位置做好調整。
△玻璃橫切機
二、錫退工藝的控制
玻璃從錫槽出來經退火窯降溫輸送至冷端切割區，在此過程中受設備的穩定性以及工藝調整的影響，常常會形成玻璃帶的翹曲。尤其是薄玻璃生產時，變形尤為強烈，在退火窯會聽到類似打鼓的聲音。玻璃帶不平整會嚴重影響切割精度，這就對錫退工序的控制提出了嚴格要求。雖然目前玻璃翹曲仍不能很好的完全解決，但在有效的手段內可對玻璃翹曲進行一定的改善，要求錫槽兩側拉邊機運行平穩，玻璃帶受力均勻，橫向溫差小，縱向降溫梯度合理，從而確保玻璃帶傳輸至切割區域時板面趨于平整，在一定范圍內使玻璃帶波動性降低，以降低玻璃帶對切割精度的影響。
△浮法玻璃生產流水線
三、穩定氣源，減小摩擦力
氣源不穩定，刀架起落就會受影響。為了保證橫切機有著充足的氣源壓力，可為橫切機配備單獨的儲氣罐，出氣口配置穩壓閥，以保證出口壓力穩定，進入氣缸的壓力穩定。同時，盡量縮短儲氣罐到橫切機機頭的距離，減小氣體的損耗，用以保證橫切機刀頭架氣缸所受壓力均衡穩定，以提高氣缸的伸縮速度及響應時間，從而確保落刀點誤差小，以減小切割誤差，提高橫切機的精準性。
四、縮短信號響應時間
為了提高橫切機的落刀響應時間，降低因氣源不穩定造成的影響，可把氣缸更換為電缸。相同環境下，電缸能保證穩定的輸出壓力和距離，同時，電信號的響應速度要比氣動信號要快。響應時間縮短，刀頭架起落位置的精準性就會得到很大改善和提高，相應的落刀點的精準性也會提高，從而提高切割的精度。
總結：以上便是玻璃切割需要考慮的因素，實際生產中，只有充分了解影響玻璃切割的因素并能及時作出相應的調整，才能提高玻璃切割的精度！
